Паяльная паста своими руками для пайки: составляющие самодельной пасты. Как сделать ее самому в домашних условиях для пайки?

составляющие самодельной пасты. Как сделать ее самому в домашних условиях для пайки?

Основная масса любителей радиотехники уже давно не использует технологию пайки, когда практиковались раздельно флюс и припой. Их заменила паяльная паста (припойная паста), которая является смесью составляющих и была изобретена для технологии серийного монтажа плат посредством машин, к примеру, для пайки на них SMD-компонентов (чип-компонентов). Припойная паста реализуется в магазинах радиодеталей. Однако ее очень просто изготовить своими руками – это обходится дешевле и требует немного времени и сил.

Инструменты и материалы

Для изготовления самодельной паяльной пасты, в зависимости от выбранного варианта, нам понадобится несколько компонентов.

  1. Прут оловянно-свинцового припоя (основа припойной пасты). Можно применять припой с флюсом (припой трубчатый), только не на кислотной основе, потому как она начнет разъедать ваши элементы.
  2. Средний либо мелкий напильник (надфиль). С более мелким потребуется затратить больше усилий, однако паста получится качественнее. Если имеются – бормашина с отрезным диском по дереву 40 миллиметров либо дрель с насадкой.
  3. Флюс для припоя – еще называется припойной пастой, только не путайте с подлинной паяльной пастой. Удостоверьтесь, что в основе пасты не лежит кислота. Нерадивые торговые точки реализуют подобные вещи.
  4. Источник огня – духовка либо печь.

Варианты изготовления

Получить припойную пасту самостоятельно совсем просто.

Исходя из типа производимых работ, для изготовления состава можно воспользоваться одним из нескольких способов, описанных ниже.

Способ первый

  1. Берем пруток олова и надфиль (напильник) и начинаем точить олово в крошку.
  2. Затем высыпаем полученные опилки в емкость.
  3. Чтобы соединить опилки, нам потребуется паяльный жир либо густой флюс. Флюса необходимо брать небольшое количество, иначе можно испортить припойную пасту.
  4. Помещаем паяльный жир в посуду вместе с опилками и начинаем смешивать (как тесто). Перемешивать нужно тщательно до получения густой и однородной консистенции.
  5. Под конец нам необходимо добавить в полученную массу флюс из глицерина. Как и в первом случае, не надо применять флюс в большом объеме – хватит и пары капель.
  6. Еще раз тщательным образом перемешиваем.

    Наша припойная паста готова. Хранить ее можно в шприце либо в плотно закрытой баночке. Это даст возможность пользоваться пастой в течение продолжительного времени. Подобный способ хранения очень полезен, когда вы приготовили припойную пасту в большом объеме и собираетесь использовать часто.

    Способ второй

    Подготовка куска припоя для плавления

    Разрежьте кусок на кусочки либо полоски. Соорудите емкость для плавки из алюминиевой фольги. Сделайте «миску» либо «лодочку». Сверните фольгу в несколько слоев так, чтобы свинец не просачивался и не портил ваш духовой шкаф (печь).

    Произведите тепловую обработку припоя. Поместите лодочку из фольги в духовку. Вам необходимо довести твердый кусок припоя до жидкого состояния.

    Предостережение: не располагайте емкость непосредственно над источником огня, поскольку в алюминии может образоваться дыра, в результате чего свинец вытечет. После того как припой растопится, достаньте его и охладите. Форма на выходе не играет роли. Удалите фольгу.

    На заметку! Убедитесь, что вы без остатка убрали следы алюминия, чтобы он не оказался в пасте.

    Измельчение припоя

    Посредством напильника измельчите полученный кусок в мелкий порошок.

    Имейте в виду, что при сильном трении опилки будут чересчур крупными. Обязательно используйте перчатки и защитную маску.

    Тщательно перемешайте полученное сырье с флюсом. Припойная паста готова.

    Способ третий (на растительном масле)

    Множество людей рекомендуют использовать для припойной пасты-флюса масло из косточек пальмы. Оно само по себе уже обладает подходящей консистенцией, дает возможность производить самую филигранную пайку при выполнении электротехнических работ.

    Повысить активность данной припойной пасты можно добавлением хлористого аммония (нашатыря). Дозу добавки меняют от 5% до 10%. Отдельные домашние мастера считают важным вводить в паяльную массу еще анилин солянокислый.

    При осуществлении тонкой работы прекрасно показала себя припойная флюсовая паста, изготовленная дома собственными руками из наиболее доступных средств.

    Необходимо взять 100 граммов простого растительного масла.

    Лучше применять рафинированный продукт: он очищен от включений, не станет запенивать припойную пасту при увеличении температуры. Потребуется еще 300 граммов чистого говяжьего жира. Желательно брать перетопленный жир, не содержащий включений волокон и соединительных тканей.

    Главный ингредиент домашней припойной пасты – канифоль. Ее потребуется 500 граммов. Все это необходимо объединить в фарфоровой чашке, осторожно смешать, нагревая на водяной бане до абсолютного расплавления.

    В получившуюся смесь необходимо добавить 100 граммов тонкоизмельченного хлористого аммония, размешивая до растворения. Нагретую припойную пасту необходимо сразу же поместить в банку для дальнейшего хранения. Оставлять смесь в чашке нежелательно.

    Вариант четвертый (на минеральном масле)

    Мелкие радиодетали удобно паять посредством самодельной флюсовой пасты из 2-х ингредиентов. Для ее самостоятельного приготовления необходимо взять какое угодно минеральное масло (продукт нефтепереработки) в объеме 900 граммов.

    Оно не должно заключать в себе веществ кислотного характера. В масло необходимо помаленьку ввести 100 граммов хлористого аммония, растирая состав до гомогенного состояния.

    Подготовленный продукт сразу же поместите в герметичную посуду.

    Отдельным мастерам нравится работать с вязкими растворами. Для подобных моментов рекомендуется хлорид аммония в обозначенной пропорции развести в керосине.

    Вариант пятый (для лужения пайки и меди)

    Для изготовления подобного состава понадобятся следующие составляющие:

    • прут оловянно-свинцового припоя;
    • паяльный жир.

    Посредством напильника, надфиля или механической насадки на электродрель необходимо размельчить прут в мелкую крошку и перемешать ее в одинаковых пропорциях с паяльным жиром, нагревая на водяной бане. Когда состав приобретет гомогенную консистенцию, его помещают в большой медицинский шприц.

    Рекомендации

    Дисковая фреза дает возможность сразу же получить довольно мелкий порошок и сэкономить время при работе со ступкой. Фреза обладает крупным зубом и благодаря этому не забивается мягким припоем, как это случается с мелкими и средними напильниками.

    Перед тем как «дробить» припой при помощи дисковой фрезы, рекомендуется изготовить защиту из пластиковой бутыли. Отрежьте нижнюю часть, в днище проделайте отверстие и наденьте на бормашину.

    Во время работы с фрезой необходимо быть осмотрительным. Фреза с большим зубом чаще предрасположена к удару (вероятен рывок фрезы в сторону вследствие резкого вхождения зубьев фрезы в материал).

    Помните! Чем меньше угол, тем меньше возможность удара. Изменяя угол промеж прутка припоя и плоскостью дисковой фрезы, можно корректировать продуктивность, а также величину получаемого порошка.

    Пасту, приготовленную по приведенным выше рецептам, желательно использовать исключительно при пайке проводков и прочих аналогичных элементов в условиях, когда к области соединения довольно сложно подать олово. Изготавливать с ее помощью микросхемы профессионалы не советуют.

    О том, как сделать паяльную пасту своими руками, смотрите далее.

    составляющие самодельной пасты.

    Как сделать ее самому в домашних условиях для пайки?

    Основная масса любителей радиотехники уже давно не использует технологию пайки, когда практиковались раздельно флюс и припой. Их заменила паяльная паста (припойная паста), которая является смесью составляющих и была изобретена для технологии серийного монтажа плат посредством машин, к примеру, для пайки на них SMD-компонентов (чип-компонентов). Припойная паста реализуется в магазинах радиодеталей. Однако ее очень просто изготовить своими руками – это обходится дешевле и требует немного времени и сил.

    Инструменты и материалы

    Для изготовления самодельной паяльной пасты, в зависимости от выбранного варианта, нам понадобится несколько компонентов.

    1. Прут оловянно-свинцового припоя (основа припойной пасты). Можно применять припой с флюсом (припой трубчатый), только не на кислотной основе, потому как она начнет разъедать ваши элементы.
    2. Средний либо мелкий напильник (надфиль). С более мелким потребуется затратить больше усилий, однако паста получится качественнее. Если имеются – бормашина с отрезным диском по дереву 40 миллиметров либо дрель с насадкой.
    3. Флюс для припоя – еще называется припойной пастой, только не путайте с подлинной паяльной пастой. Удостоверьтесь, что в основе пасты не лежит кислота. Нерадивые торговые точки реализуют подобные вещи.
    4. Источник огня – духовка либо печь.

    Варианты изготовления

    Получить припойную пасту самостоятельно совсем просто.

    Исходя из типа производимых работ, для изготовления состава можно воспользоваться одним из нескольких способов, описанных ниже.

    Способ первый

    1. Берем пруток олова и надфиль (напильник) и начинаем точить олово в крошку.
    2. Затем высыпаем полученные опилки в емкость.
    3. Чтобы соединить опилки, нам потребуется паяльный жир либо густой флюс. Флюса необходимо брать небольшое количество, иначе можно испортить припойную пасту.
    4. Помещаем паяльный жир в посуду вместе с опилками и начинаем смешивать (как тесто). Перемешивать нужно тщательно до получения густой и однородной консистенции.
    5. Под конец нам необходимо добавить в полученную массу флюс из глицерина. Как и в первом случае, не надо применять флюс в большом объеме – хватит и пары капель.
    6. Еще раз тщательным образом перемешиваем.

      Наша припойная паста готова. Хранить ее можно в шприце либо в плотно закрытой баночке. Это даст возможность пользоваться пастой в течение продолжительного времени. Подобный способ хранения очень полезен, когда вы приготовили припойную пасту в большом объеме и собираетесь использовать часто.

      Способ второй

      Подготовка куска припоя для плавления

      Разрежьте кусок на кусочки либо полоски. Соорудите емкость для плавки из алюминиевой фольги. Сделайте «миску» либо «лодочку». Сверните фольгу в несколько слоев так, чтобы свинец не просачивался и не портил ваш духовой шкаф (печь).

      Произведите тепловую обработку припоя. Поместите лодочку из фольги в духовку. Вам необходимо довести твердый кусок припоя до жидкого состояния.

      Предостережение: не располагайте емкость непосредственно над источником огня, поскольку в алюминии может образоваться дыра, в результате чего свинец вытечет. После того как припой растопится, достаньте его и охладите. Форма на выходе не играет роли. Удалите фольгу.

      На заметку! Убедитесь, что вы без остатка убрали следы алюминия, чтобы он не оказался в пасте.

      Измельчение припоя

      Посредством напильника измельчите полученный кусок в мелкий порошок.

      Имейте в виду, что при сильном трении опилки будут чересчур крупными. Обязательно используйте перчатки и защитную маску.

      Тщательно перемешайте полученное сырье с флюсом. Припойная паста готова.

      Способ третий (на растительном масле)

      Множество людей рекомендуют использовать для припойной пасты-флюса масло из косточек пальмы. Оно само по себе уже обладает подходящей консистенцией, дает возможность производить самую филигранную пайку при выполнении электротехнических работ.

      Повысить активность данной припойной пасты можно добавлением хлористого аммония (нашатыря). Дозу добавки меняют от 5% до 10%. Отдельные домашние мастера считают важным вводить в паяльную массу еще анилин солянокислый.

      При осуществлении тонкой работы прекрасно показала себя припойная флюсовая паста, изготовленная дома собственными руками из наиболее доступных средств.

      Необходимо взять 100 граммов простого растительного масла.

      Лучше применять рафинированный продукт: он очищен от включений, не станет запенивать припойную пасту при увеличении температуры. Потребуется еще 300 граммов чистого говяжьего жира. Желательно брать перетопленный жир, не содержащий включений волокон и соединительных тканей.

      Главный ингредиент домашней припойной пасты – канифоль. Ее потребуется 500 граммов. Все это необходимо объединить в фарфоровой чашке, осторожно смешать, нагревая на водяной бане до абсолютного расплавления.

      В получившуюся смесь необходимо добавить 100 граммов тонкоизмельченного хлористого аммония, размешивая до растворения. Нагретую припойную пасту необходимо сразу же поместить в банку для дальнейшего хранения. Оставлять смесь в чашке нежелательно.

      Вариант четвертый (на минеральном масле)

      Мелкие радиодетали удобно паять посредством самодельной флюсовой пасты из 2-х ингредиентов. Для ее самостоятельного приготовления необходимо взять какое угодно минеральное масло (продукт нефтепереработки) в объеме 900 граммов.

      Оно не должно заключать в себе веществ кислотного характера. В масло необходимо помаленьку ввести 100 граммов хлористого аммония, растирая состав до гомогенного состояния.

      Подготовленный продукт сразу же поместите в герметичную посуду.

      Отдельным мастерам нравится работать с вязкими растворами. Для подобных моментов рекомендуется хлорид аммония в обозначенной пропорции развести в керосине.

      Вариант пятый (для лужения пайки и меди)

      Для изготовления подобного состава понадобятся следующие составляющие:

      • прут оловянно-свинцового припоя;
      • паяльный жир.

      Посредством напильника, надфиля или механической насадки на электродрель необходимо размельчить прут в мелкую крошку и перемешать ее в одинаковых пропорциях с паяльным жиром, нагревая на водяной бане. Когда состав приобретет гомогенную консистенцию, его помещают в большой медицинский шприц.

      Рекомендации

      Дисковая фреза дает возможность сразу же получить довольно мелкий порошок и сэкономить время при работе со ступкой. Фреза обладает крупным зубом и благодаря этому не забивается мягким припоем, как это случается с мелкими и средними напильниками.

      Перед тем как «дробить» припой при помощи дисковой фрезы, рекомендуется изготовить защиту из пластиковой бутыли. Отрежьте нижнюю часть, в днище проделайте отверстие и наденьте на бормашину.

      Во время работы с фрезой необходимо быть осмотрительным. Фреза с большим зубом чаще предрасположена к удару (вероятен рывок фрезы в сторону вследствие резкого вхождения зубьев фрезы в материал).

      Помните! Чем меньше угол, тем меньше возможность удара. Изменяя угол промеж прутка припоя и плоскостью дисковой фрезы, можно корректировать продуктивность, а также величину получаемого порошка.

      Пасту, приготовленную по приведенным выше рецептам, желательно использовать исключительно при пайке проводков и прочих аналогичных элементов в условиях, когда к области соединения довольно сложно подать олово. Изготавливать с ее помощью микросхемы профессионалы не советуют.

      О том, как сделать паяльную пасту своими руками, смотрите далее.

      Паяльная паста своими руками

      Радиолюбители давно облюбовали такое новшество как паяльная паста. Изначально она была придумана для пайки SMD компонентов при машинной сборке плат. Но сейчас такую пасту многие применяют для обычной ручной пайки деталей, проводов, металлов и т.п. Оно и понятно – все в одном под рукой. Ведь почти фактически паяльная паста — это смесь флюса с припоем.

      На самом деле, чтобы сделать паяльную пасту для нужд радиолюбителей, потребуется не так уж много сил, времени и ингредиентов.
      Для изготовления паяльной пасты нам потребуется:

      1. Пруток оловянно-свинцового припоя;
      2. Вазелин медицинский. Используется как загуститель;
      3. Флюс ЛТИ-120 или другой жидкий.

      Я буду делать из этих компонентов. А в идеале лучше брать:

      1. Пруток оловянно-свинцового припоя;
      2. Паяльный жир. А уж если найдете «активный жир» так вообще красота.

      Как сделать паяльную пасту?

      Весь процесс необыкновенно прост.
      Начинаем мы с измельчения припоя. Я взял толстый трубчатый кусок и начал его измельчать напильником, надфилем и механической насадкой на дрель. Что будете использовать вы – решать вам. Но я за механику, так как ручной труд слишком долог и кропотлив.

      Чем меньше крошка – тем лучше. Требуется небольшое количество.

      Затем добавляем вазелин в пропорции 1:1 и немного флюса ЛТИ (эти два ингредиента можно заменить паяльным жиром).

      Все тщательно перемешиваем.

      Для лучшего размешивания смесь можно нагреть на водяной бане или обычным паяльником, убавив его нагрев до 90 градусов Цельсия.
      Далее для хранения перекладываем получившуюся пасту в шприц с толстой специализированной иглой. Или вообще без иглы.
      На этом паста готова к использованию.

      Испытание пасты пайкой

      Нанесем немного пасты на место пайки и припаяем паяльником.

      Все паяется очень аккуратно и практически без разводов.

      А какие флюсы и припои делаете вы? Пишите в комментариях, мне будет очень интересно. Спасибо!

      Смотрите видео по изготовлению паяльной пасты

      Как приготовить качественную паяльную пасту своими руками

      При пайке очень удобно пользоваться паяльной пастой. Ее можно купить или сделать своими руками. Самодельная паста при разогреве течет лучше заводской. При пайке скруток она проникает глубже, что обеспечивает надежность соединения. Ее применение исключает перегрев деталей, поскольку при расплавлении она меняет оттенок с темного на светлый, позволяя вовремя среагировать и убрать горелку.

      Материалы и инструменты:

      • бормашина с отрезным диском по дереву 40 мм или напильник по металлу;
      • одноразовые стаканчики 0,5 л;
      • пестик и ступка;
      • припой;
      • паяльный флюс;
      • соль крупного помола;
      • крахмал;
      • шприц 5 куб.;
      • инсулиновый шприц;
      • термоусадочная трубка.

      Приготовление паяльной пасты

      Прут припоя нужно натереть в мелкий порошок. Для этого можно воспользоваться напильником по металлу, что долго, или применить бормашину с диском по дереву.

      В отличие от напильника, ее зубья не забиваются припоем. Поскольку опилки при пилении бормашиной разлетаются, то потребуется соорудить для них сборник из срезанного одноразового стакана. При этом сам припой должен находиться в пакете, чтобы сохранить весь порошок.

      Важно подавать пруток на край режущего диска под острым углом, тогда он будет натираться в более мелкую пыль. Обязательно следует держать руки подальше от диска.

      Полученные опилки засыпаются в ступку. В них добавляется соль крупного помола и все с силой перетирается пестиком. По мере измельчения нужно добавлять новую соль, поскольку кристаллики старой разрушаются.

      Истертые опилки разводятся в воде. Соль растворяется, в результате оставшийся остаток и будет измельченным припоем. Для полного обессоливания его потребуется промыть пару раз. После выпада осадка вода сливается.

      Крахмал разводится в небольшом количестве холодной воды. Размешав его для взвешивания всех частиц, раствор заливается в кипяток.

      В мокрый осадок опилок припоя добавляется немного воды. Смесь перемешивается до взвешивания частиц и переливается в горячий кисель. После очень тщательного помешивания стакан с соединенными растворами оставляется в покое до образования осадка.

      В густой кисельной массе на дно оседает только тяжелый припой. Его более легкие мелкие частицы всплывают к верху. Кисель переливается в другую емкость, чтобы не потревожить осадок. Паста делается только из мелких плавающих частиц. Для их добычи потребуется добавить в кисель больше воды, чтобы уменьшить концентрацию крахмала, снизив тем самым густоту. Это позволит взвеси немного опуститься. После верхний слой раствора без порошка припоя нужно слить. Процедура повторяется, пока концентрация крахмала не станет ничтожной и осадок не начнет выпадать быстро.
      После промывания от крахмала осадок мелких частиц припоя нужно отжать, сложив его в салфетку. Грубого обезвоживания масса досушивается в бумажном лотке. На батареи этой займет 10 мин. Высушенный осадок имеет слипшиеся комочки. Их можно растереть пальцем через салфетку.

      В высушенные мелкие опилки добавляется паяльный флюс. Пропорция флюс/порошок примерно 40/60 по объему. Ингредиенты замешиваются в пасту.

      Паста закладывается в медицинский шприц 5 мм с вытянутым поршнем. Его носик нужно соединить с инсулиновым шприцем с помощью термоусадочной трубки.

      Нажимая на поршень большого шприца нужно выдавить пасту в инсулиновый шприц. При таком способе она перетечет без образования карманов воздуха.
      В дальнейшем полученная паста может выдавливаться через тонкую иголку медицинского шприца, или более толстую от флюса. Это позволит регулировать подачу в зависимости от размера спаиваемых деталей. Достоинство этой пасты в ее свойстве глубоко проникать в мелкие капилляры. Конечно, ее сделать не так просто, но процесс интересный, а паять с ней одно удовольствие.

      Пайка светодиода.

      Смотрите видео

      Как самому сделать паяльную пасту

      Необъятные просторы страны и сложные климатические условия приводят к тому, что иногда расходные материалы для паяния проще изготовить самостоятельно, чем попасть на ближайший рынок или в специализированный магазин.

      В домашних условиях можно сделать не все, но паяльная паста в этом плане исключение. Имея самые доступные компоненты, ее вполне удастся изготовить своими руками.

      Необходимые свойства

      Существует множество рекомендаций от умельцев, каждый из которых опирается на собственный опыт и возможности. Конечный продукт после реализации любого совета должен иметь основные качества, без которых паста для пайки не сможет выполнить требуемые функции.

      Важными являются следующие свойства:

      • устойчивость к окислению;
      • гомогенное состояние;
      • отсутствие склонности к расслаиванию;
      • приемлемая вязкость;
      • достаточная клейкость;
      • легкость удаления остатков;
      • исключение разбрызгивания при пайке;
      • отсутствие негативного влияния на детали;
      • хорошая растворимость в традиционно применяемых жидкостях.

      Как показывает опыт мастеров паяльную пасту, соответствующую всем приведенным критериям можно изготовить своими руками в домашних условиях.

      На растительных маслах

      Многие рекомендуют применять для паяльной пасты-флюса масло из ядер пальмы. Оно само по себе уже имеет подходящую консистенцию, позволяет выполнять самую тонкую пайку при проведении электротехнических работ.

      Увеличить активность такой паяльной пасты можно прибавлением хлорида аммония. Концентрацию добавки варьируют от 5 % до 10 %. Некоторые домашние умельцы считают необходимым ввести в паяльную смесь еще солянокислый анилин.

      При выполнении тонкой работы хорошо зарекомендовала себя паяльная флюсовая паста, сделанная дома своими руками из самых доступных средств. Нужно взять 100 г обычного растительного масла.

      Желательно использовать рафинированный продукт. Он очищен от примесей, не будет вспенивать паяльную пасту при повышении температуры. Понадобится еще 300 г чистого говяжьего жира. Лучше взять перетопленный жир, не содержащих примесей волокон и мышечных тканей.

      Основной компонент самодельной паяльной пасты канифоль. Ее понадобится 500 г. Все это нужно соединить в фарфоровой чашке, аккуратно перемешать, нагревая до полного расплавления.

      В однородную смесь нужно всыпать 100 г тонкоизмельченного хлорида аммония, перемешивая до растворения. Горячую паяльную пасту, сделанную своими руками, следует сразу поместить в банку для последующего хранения. Оставлять состав в чашке не рекомендуется.

      На минеральном масле

      Мелкие детали удобно паять с помощью самодельной флюсовой пасты из двух компонентов. Для ее приготовления своими руками следует взять любое минеральное масло (продукт переработки нефти) в количестве 900 г.

      Оно не должно содержать примесей кислотного характера. В масло нужно постепенно ввести 100 г хлорида аммония, растирая смесь до однородного состояния. Готовый продукт сразу поместите в закрывающуюся емкость.

      Некоторым мастерам нравятся в работе вязкие растворы. Для таких ситуаций рекомендуется хлористый аммоний в указанной пропорции растворить в керосине.

      Для лужения

      При работе с кузовами автомобилей, при пайке проводов нужна паста для лужения. Есть в продаже хорошие готовые средства. Можно приготовить подобие своими руками.

      Рекомендуется взять мелкоизмельченный порошок олова без всяких крупных частичек, припой-третник и разбавить смесь глицерином. Тщательно перемешивая и регулируя количество глицерина, можно получить пастообразную массу требуемой консистенции.

      Иногда вместо глицерина и припоя к пылевидному олову добавляют готовый глицериновый флюс.

      Имея желание и минимальные навыки работы можно без всяких проблем приготовить удобный в использовании паяльный материал.

      Как изготовить паяльную пасту в домашних условиях

      Процесс пайки знаком не только любителям электроники, но также рядовым жителям, которые дома сталкиваются с разными проблемами, связанными с электроприборами. В данном материале мы рассмотрим способ изготовления паяльной пасты в домашних условиях. Отметим сразу, что самодельную пасту не советуется использовать для изготовления микросхем, поскольку она предназначена для того, чтобы облегчить пайку проводов и прочего похожего, когда не очень удобно подавать олово.

      Как всегда, первым делом предлагаем ознакомиться с видеороликом по изготовлению пасты

      Что нам понадобится:
      — кусок олова;
      — глицериновый флюс;
      — надфиль или напильник.

      Перед тем, как приступить к изготовлению нашей паяльной пасты отметим, что автор советует использовать надфиль, поскольку это позволяет получить более мелкую стружку, что является плюсом для пасты. Почему мы советуем изготавливать паяльную пасту, а не просто покупать ее в специализированных магазинах? Поскольку качественная паста стоит немалых денег и доступна отнюдь не каждому.

      Берем кусок олова и надфиль и начинаем зачищать олово в крошку.

      Далее высыпаем полученную стружку в емкость.

      Чтобы связать стружку нам понадобится густой флюс или паяльный жир. Нужно обратить внимание, чтобы смешивать стружку с небольшим количеством флюса, в противном случае можно испортить пасту.

      Кладем густой флюс в емкость вместе со стружкой и начинаем перемешивать как тесто. Перемешивать нужно тщательно до получения густой и однородной консистенции.

      В конце нам нужно добавить в полученную заготовку глицериновый флюс. Опять же не следует использовать флюс в большом количестве. Достаточно добавить пару капель.

      Опять тщательно перемешиваем.

      Наша паяльная паста готова. Ее можно хранить в герметичной баночке или шприце. Это позволит использовать пасту на протяжении долгого времени. Такой метод хранения особенно полезен, если вы изготовите паяльную пасту в большом количестве и планируете использовать неоднократно.

      Паять такой пастой провода очень легко. Достаточно нанести небольшое количество пасты на провода, включить паяльник и просто приложить его к пасте.

      Источник (Source)

      Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

      Паяльная паста своими руками

      Уже давно радиолюбители отказались от технологии пайки, в которой использовались отдельно припой и флюс. Им на смену пришла паяльная паста, которая является смесью компонентов и была придумана для технологии машинной сборки плат, в частности, для пайки на них SMD-компонентов.

      Паяльная паста продается в магазинах радиодеталей. Но ее легко сделать самому – это обойдется дешевле и потребует немного сил и времени.
      Идеальный состав пасты получается из прутка оловянно-свинцового припоя и паяльного жира. Вместо последнего еще лучше использовать «активный жир», но его найти сложно. Высококачественная паста получится, если вместо паяльного жира берется медицинский вазелин (работает в составе как загуститель) и флюс ЛТИ-120. Последний может быть заменен на любую другую жидкую его марку.

      Процесс приготовления паяльной пасты предельно прост. Вначале измельчают припой. Пользуются при этом напильниками, надфилями, механической насадкой, устанавливаемой на дрель.

      Применяют что есть под рукой или что считают удобней. Механика конечно убыстряет процесс, меньше утомляет. Но надфиль дает более мелкую стружку, что улучшает качество пасты, делает ее боле надежной при пайке деталей.

      Для приготовления пасты много припоя не нужно. Главное постараться, чтобы он был помельче. Полученную крошку помещают в емкость, добавляют такое же количество вазелина и чуть флюса. Если есть в наличии паяльный жир, то оба последних ингредиента заменяют им в пропорции к припою 1:1.

      Затем все нужно тщательно перемешать. Чтобы сделать это было проще и, главное, качественнее, смесь подогревают на водяной бане. Используют паяльник, но его нагрев не должен превышать +90°С.

      Полученную паяльную пасту перекладывают вовнутрь шприца, имеющего толстую специализированную иглу или без нее. Смесь готова к применению.

      Чтобы удостовериться в хорошем качестве полученной смеси, пасту в небольшом количестве наносят на место, где нужно сделать соединение, и с помощью паяльника совершают пайку. Если все делалось в соответствии с описанной рецептурой, должно получиться аккуратно, без присутствия в месте пайки каких-либо разводов.

      Пасту, приготовленная по приведенному выше рецепту, лучше использовать только при пайке проводов и других подобных деталей в условиях, когда к месту соединения трудно подать олово. Изготавливать с ее помощью микросхемы специалисты не рекомендуют.

      Пайка оплавлением? Намного проще с трафаретом для паяльной пасты

      Несмотря на удобство, стоимость трафаретов из паяльной пасты не позволяет многим любителям их использовать. Но использование полиимидной пленки сделало цены доступными … если вы знаете, как и где их получить.

      Введение

      Устройства для поверхностного монтажа (SMD) быстро заменяют сквозные компоненты в коммерческом производстве электроники. В результате все больше и больше компонентов доступны только в корпусах для поверхностного монтажа.Некоторое время любители паяли SMD вручную, но теперь многие собрали свои собственные печи для пайки оплавлением, аналогичные той, что описана в этой статье. Обладая возможностью оплавления припоя, они начали использовать SMD и начали искать более быстрые способы их использования. Одной из очевидных проблем, которую необходимо было решить, было нанесение пасты припоя перед размещением компонентов на печатной плате; ответ был очевиден: трафареты из паяльной пасты.

      Трафареты для паяльной пасты позволяют быстро и легко нанести паяльную пасту на пользовательскую печатную плату одним или тремя движениями с пластиковой карты.Немного попрактиковавшись, потребуется всего несколько минут на настройку и менее минуты на каждую плату, чтобы нанести пасту.

      Самые долговечные трафареты изготавливаются из металла (часто из нержавеющей стали) и подходят для тысяч операций. Если вы собираетесь построить такое количество досок, лучшим выбором будет металл. Однако большинство любителей делают только несколько досок каждого из своих дизайнов, а стоимость покупки металлического трафарета часто оказывается недосягаемой. Некоторые делают свои собственные трафареты из алюминиевых банок и достигают хороших результатов, но этот процесс включает химическое травление, которое не для всех.

      К счастью, есть и другая альтернатива: материал, называемый полиимидом (продаваемый DuPont как Kapton), можно разрезать лазером для получения трафаретов из паяльной пасты, подходящих как минимум для пары десятков плат, и цены на него удивительно низкие. Одним из хороших поставщиков трафаретов для полиимидной паяльной пасты является OSH Stencils. Цены на их трафареты начинаются примерно от 5 долларов и зависят от размера трафарета. Производство быстрое, обслуживание хорошее, доставка быстрая. Трафареты, использованные в этой статье, взяты из OSH.

      Разработка трафарета для паяльной пасты

      Большая часть работы по созданию трафарета для паяльной пасты выполняется в используемом вами программном обеспечении для разводки печатных плат. Все лучшие программы, такие как Eagle, Kicad и DipTrace, включают эту функцию как часть создания файлов Gerber. Орел называет это «кремовым» слоем; Kicad и DipTrace (любимая автором программа) называют его слоем вставки.

      Каким бы ни был слой пасты, он основан на размере, форме и положении контактных площадок различных компонентов поверхностного монтажа в макете дизайна.Таким образом, трафарет может быть не более точным, чем шаблоны (следы) деталей в конструкции.

      Точная процедура создания файла Gerber для слоя вставки зависит от используемого программного обеспечения. Однако общий процесс одинаков во всех программах; рисунок ниже взят из DipTrace и является верхним слоем компоновки печатной платы, который будет использоваться в качестве примера в этом разделе.

      Как вы можете видеть выше, есть некоторые компоненты для поверхностного монтажа и некоторые компоненты со сквозными отверстиями, но трафарет для паяльной пасты используется только для SMD.Экран ниже (также от DipTrace) — это последний шаг в создании слоя вставки для примера дизайна. Обратите внимание, что заголовок в окне показывает, что файлы Gerber экспортируются. Слой «Верхняя вставка» выделен синим цветом, и флажок «Вставить маску только для контактных площадок SMT» установлен.

      Следующий рисунок — это слой вставки трафарета, который был создан на основе компоновки печатной платы выше и настроек, показанных в предыдущем окне. Обратите внимание, что желтые прямоугольники представляют отверстия, которые будут в трафарете, и что есть одно отверстие для каждой контактной площадки SMD в верхнем слое печатной платы.Также обратите внимание, что в трафарете нет отверстий для каких-либо сквозных компонентов.

      Очень важно понимать, что отверстия в трафарете немного меньше, чем на площадках SMD; это хорошо, так как паяльная паста будет слегка растекаться при установке каждого компонента.

      Насколько точно меньше отверстий в трафарете, чем контактные площадки, контролируется вводом в поле «Вставить усадку маски»; как показано выше. Это 0,003 дюйма, что означает, что все четыре стороны каждой контактной площадки будут уменьшены на.003 «. Таким образом, для контактной площадки шириной 0,087 дюйма и высотой 0,098 дюйма (например, четырех больших площадок в левом центре печатной платы) отверстие в трафарете будет (0,087 минус 0,006 равно). Ширина 081 дюйма, а (0,098 минус 0,006) равна высоте 0,092 дюйма. Отверстия для всех прокладок на верхнем слое также будут на 0,006 дюйма уже и на 0,006 дюйма короче, чем соответствующая прокладка. поймите это, прежде чем двигаться дальше.

      Рассмотрите шаблоны (следы) для некоторых распространенных типов SMD, как показано ниже.Вы должны распознать шаблон для J1 как используемый на верхнем слое печатной платы в примере. С ним связаны девять контактных площадок: четыре больших монтажных площадки плюс пять меньших площадок для каждого вывода, используемого в USB-соединении. Как обсуждалось ранее, большие контактные площадки имеют ширину 0,087 дюйма и высоту 0,098 дюйма, а отверстия в трафарете для паяльной пасты имеют ширину 0,081 дюйма и высоту 0,092 дюйма. Это кажется вполне приемлемым … но как насчет меньших колодок на J1?

      Каждая из пяти контактных площадок на J1.098 дюймов в ширину и 0,020 дюйма в высоту. Вычитание 0,006 дюйма из обоих этих размеров дает размер отверстия в трафарете 0,091 дюйма в ширину и 0,014 дюйма в высоту. Ширина приемлемая, в то время как высота кажется немного маленькой, но все же, вероятно, будет в порядке. И использование той же логики указывает на что все остальные отверстия в трафарете должны быть в порядке, за исключением, возможно, тех выводных площадок SSOP-16 в правом центре трафарета.

      Свинцовые колодки SSOP-16 имеют ширину 0,013 дюйма и высоту 0,064 дюйма; вычитание 0,006 дюйма из 0,013 оставляет только 0,007 дюйма для отверстия в трафарете.Это не позволит пропустить достаточно пасты через отверстия для получения хороших паяных соединений. К счастью, DipTrace предлагает решение. Величину усадки пастообразной маски можно установить для всех компонентов на печатной плате, как показано ранее. Кроме того, усадку маски пасты можно настроить независимо для каждого отдельного компонента на плате. В случае SSOP-16 эксперименты показали, что уменьшение усадки с 0,003 дюйма на каждой стороне до 0,002 дюйма дает хорошие результаты. Это оставляет отверстия в трафарете для контактных площадок SSOP-16 на уровне.009 дюймов шириной, что обеспечит твердые паяные соединения.

      Конечно, шансы, что вы используете DipTrace и те же самые посадочные места с теми же размерами площадок, которые использовались в предыдущих обсуждениях, весьма малы. Кроме того, указанные выше размеры не являются абсолютными, а являются иллюстративными примерами. Вы должны определить усадку пастообразной маски, которая подходит для ваших выкроек. Как правило, отверстия в маске для пасты должны составлять не менее 70% любого размера подушечек, для которых они предназначены.Если вы примените это правило к контактным площадкам SSOP-16, рассмотренным выше, это будет означать, что отверстие маски вставки для контактных площадок шириной 0,013 дюйма должно быть не менее 0,0091 дюйма, что, по сути, и было выбрано в предыдущем абзаце.

      Последнее замечание о размерах трафарета для паяльной пасты: толщина трафарета также влияет на размер отверстий. Более толстые трафареты удерживают больше паяльной пасты, чем более тонкие трафареты, в отверстиях одинаковой ширины и высоты. Увеличение толщины трафарета с 0,003 дюйма до 0,005 дюйма приводит к увеличению объема пасты на прямоугольных подушках того же размера на 69%.Более толстые трафареты также более прочные.

      Использование трафарета для паяльной пасты

      В этом разделе показано, как использовать трафарет для паяльной пасты для нанесения пасты, как разместить компонент с несколькими выводами и как деталь должна выглядеть после оплавления и очистки.

      Первым шагом при использовании трафарета для припоя является закрепление печатной платы на рабочей поверхности таким образом, чтобы печатная плата не двигалась ни в каком направлении. На фото ниже печатная плата удерживается на месте двумя L-образными пластиковыми пластинами, которые прикреплены к рабочей поверхности синей малярной лентой.В качестве альтернативы вы можете использовать любой жесткий материал той же толщины, что и ваша печатная плата. Обратите внимание на то, как плата удерживается от движения вверх / вниз и из стороны в сторону, но вся передняя поверхность платы открыта.

      Затем выровняйте трафарет с печатной платой так, чтобы каждое отверстие в трафарете находилось по центру над соответствующей площадкой на печатной плате. Закрепите трафарет малярной лентой, как показано ниже. Как вы заметили, на этой печатной плате имеется только одно SMD (устройство для поверхностного монтажа) — микросхема TQFP-44 в нижней центральной части платы.Это упрощает выравнивание трафарета, но принцип один и тот же независимо от количества компонентов, подлежащих пайке оплавлением.

      Ниже приведено фото контактных площадок TQFP-44 под трафаретом крупным планом. Обратите внимание на то, что отверстия в трафарете меньше контактных площадок и расположены по центру контактных площадок. Это важно для того, чтобы паяльная паста попала в нужное место. Капля в верхней части рисунка — это паяльная паста, которую нужно намазать на контактные площадки через отверстия в трафарете.Припоя гораздо больше, чем потребуется для этой детали, но излишки будут удалены с помощью распределительной карты и использованы для следующей печатной платы. Внимательные наблюдатели также заметят, что каждое отверстие в трафарете обведено белым; это остатки пасты от предыдущей неудачной попытки распространения.

      Пластиковая карта с закругленными углами хорошо распределяет пасту, не повреждая трафарет; на карте ниже нет тисненых букв, что упрощает очистку карты.Также можно использовать обычную кредитную карту.

      Нанесение паяльной пасты так, чтобы отверстия в трафарете были правильно заполнены, требует небольшой практики, но ее легко освоить. Цель состоит в том, чтобы каждое отверстие в трафарете было равномерно заполнено пастой, как показано ниже. Белые пятна на трафарете — это небольшие пятнышки паяльной пасты. Они не причиняют вреда и будут удалены перед хранением трафарета.

      После того, как трафарет осторожно приподнят с поверхности печатной платы, можно проверить оставшуюся паяльную пасту.На фото ниже видно, что на каждой контактной площадке есть небольшой отложение паяльной пасты, и между контактными площадками и вокруг них нет излишков.

      На фотографии ниже показано не очень хорошее предыдущее нанесение пасты. Обратите внимание на то, как есть паста, соединяющая некоторые колодки вместе. Однако велики шансы, что оплавление было бы успешным из-за действия капиллярного впитывания, которое затягивает расплавленный припой на контактные площадки и ножки ИС. В худшем случае небольшая очистка с помощью паяльной оплетки решила бы любые проблемы.

      Используя любой из подходящих вам методов, разместите компонент на контактных площадках в правильной ориентации. На фото ниже микросхема размещена неправильно; ножки внизу едва касаются подушечек. Осторожно подтолкните компонент в правильном направлении до точки, где все ножки будут на , в основном на , над соответствующими площадками. Например, ножки на правой стороне ИС не идеально расположены, но они достаточно близки для хорошего оплавления.

      Вероятно, что часть паяльной пасты будет размазана, когда компонент будет вставлен на место, но, скорее всего, оплавление все равно будет успешным, потому что расплавленный припой будет перемещаться к контактным площадкам и может фактически перемещать деталь на место. Опять же, каждая из ножек должна быть на чаще над правильной подушечкой.

      На фотографии ниже показано успешное оплавление в результате неидеального нанесения паяльной пасты и расположения компонентов.Вы можете увидеть остатки припоя и флюса между контактными площадками, но перемычки из припоя отсутствуют, и все ножки припаяны к правильной контактной площадке.

      На следующем фото деталь была очищена 91% -ным изопропиловым спиртом и мягко обработана зубной щеткой с мягкой щетиной. Как видите, остатки припоя и флюса исчезли, деталь хорошо припаяна, и можно ожидать, что она будет работать без дальнейшего вмешательства.

      Последние мысли

      Компонентов для поверхностного монтажа в конечном итоге будет больше, чем деталей для сквозных отверстий.А пайка оплавлением будет так же знакома любителю, как пайка проволокой. Трафареты — это еще один пример технологических достижений, которые сделают ваши проекты лучше и увлекательнее. Попробуйте трафареты для паяльной пасты … они вам понравятся.

      Общие сведения о пайке — Часть 3: Нанесение паяльной пасты

      Я однажды слышал, как комик Рита Руднер задала вопрос во время выступления; «Почему, когда вы смешиваете воду и муку, получается паста … а затем вы добавляете яйца и сахар, и получается торт? Куда девается паста? » Мои познания в химии кулинарии недостаточно высоки, чтобы ответить на ее вопрос, но основная форма пасты в точности такая, как она ее описала, и все еще может многое сделать.В течение многих лет это было идеальным решением для детских художественных проектов в начальной школе, и даже сегодня люди все еще используют эту простую пасту для создания удивительных поделок из папье-маше, таких как пиньяты и маски.

      Знаете, для чего еще хороша паста? Пайка печатных плат. Ладно, ты прав. Паста, используемая для пайки компонентов на печатные платы, представляет собой гораздо более сложный рецепт, чем просто вода и мука, но все же паста. Паяльная паста на самом деле представляет собой изобретенную комбинацию порошкового припоя и густого пастообразного флюса, используемого в процессе оплавления припоя.Как это используется в различных применениях паяльной пасты для сборки печатных плат — это то, о чем должны знать дизайнеры печатных плат, и мы рассмотрим это подробнее здесь.

      Какая паста используется для нанесения паяльной пасты?

      Электронные компоненты сначала паялись на печатные платы, пока процесс пайки волной припоя не был усовершенствован для массового производства печатных плат. Затем последовала разработка деталей для поверхностного монтажа, которые были меньше, чем их аналоги для сквозных отверстий из-за отсутствия длинных выводов, и в конечном итоге они стали доминирующим типом корпусов компонентов, используемых на печатных платах.Однако отсутствие сквозных выводов в деталях для поверхностного монтажа заставило разработать новый метод пайки, чтобы удерживать их на плате до тех пор, пока пайка не будет завершена. Этот новый процесс известен как оплавление припоя, и он не использует стандартную ванну расплавленного припоя, которую использует волновой процесс. Вместо этого используется липкая паяльная паста, чтобы удерживать детали на месте и припаивать их.

      Паяльная паста представляет собой комбинацию порошка, состоящего из частиц металлического припоя и липкого флюса, имеющего консистенцию замазки.Флюс не только выполняет свою обычную работу по очистке поверхностей пайки от загрязнений и окисления, но также обеспечивает временный клей, удерживающий компоненты для поверхностного монтажа на месте. Порошок припоя, используемый в пасте, может различаться по своему химическому составу в зависимости от используемых типов материалов и процентного содержания в зависимости от потребностей паяемой платы. Например, паяльная паста доступна как в свинцовом, так и в бессвинцовом вариантах, чтобы соответствовать директиве об ограничении вредных веществ (RoHS).Паяльная паста также классифицируется по размеру металлических частиц, из которых состоит порошок припоя. Эти частицы должны иметь сферическую форму и могут различаться по размеру в соответствии со стандартами типа, указанными в IPC J-STD 005.

      Марка паяльной пасты в зависимости от размера частиц

      Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5 Тип 6 Тип 7 Тип 8
      150-75um 75-45um 45-25 мкм 38-20 мкм 25–10 мкм 15–5 мкм 11–2 мкм 8–2 мкм

      После того, как паяльная паста выбрана, следующим шагом будет ее нанесение на печатную плату.

      Как паяльная паста наносится на печатные платы

      Паяльная паста может наноситься индивидуально на контакты с помощью шприца, но, как вы понимаете, это очень медленный ручной процесс, который никогда не подойдет для обычных производственных работ. Вместо этого сборщики печатных плат будут использовать трафаретную или струйную печать для нанесения паяльной пасты.

      Трафарет: используя данные САПР из ваших инструментов для проектирования печатных плат, производитель разработает трафарет с отверстиями или отверстиями, размер и форма которых соответствуют контактным площадкам для поверхностного монтажа на вашем дизайне.Эти трафареты часто вырезаются лазером для обеспечения точности и могут быть изготовлены из различных материалов разной ширины в зависимости от компонентов, которые нужно паять, и требуемого количества пасты. На трафареты можно нанести покрытие и материалы, которые сделают отверстия отверстий гладкими и помогут равномерно нанести пасту. Ракель используется для распределения припоя по трафарету и равномерного заполнения всех отверстий. Эта операция обычно занимает от 15 до 45 секунд на плату. После завершения процесса печати плата проверяется с помощью оптического сканирующего оборудования для проверки качества нанесенной паяльной пасты.Далее трафарет очищается и процесс печати повторяется для следующей платы.

      Струйная печать: хотя трафаретная печать отлично справляется с большими производственными тиражами, на создание трафарета уходит время, а также могут возникнуть трудности с контролем правильного количества припоя для каждого компонента. Паяльная паста для струйной печати, с другой стороны, изготавливается по другой формуле, так что паста более жидкая, решает эти проблемы. Используя те же конструктивные данные печатной платы, из которых изготавливается трафарет, струйный принтер наносит правильное количество припоя на каждую площадку для поверхностного монтажа на плате.Принтер выбрасывает крошечные капельки паяльной пасты из картриджа, который можно легко вставлять и выключать в зависимости от типа припоя, необходимого для каждого применения. Струйная печать дает сборщикам печатных плат большую гибкость, а также возможность точно контролировать количество наносимого припоя.

      После нанесения паяльной пасты следующим шагом будет пропустить печатную плату через систему оплавления припоя для завершения процесса.

      Успешное нанесение паяльной пасты приводит к хорошим паяным соединениям

      Паяльная паста и процесс оплавления припоя используются в основном для компонентов поверхностного монтажа.Однако существует также возможность использования паяльной пасты вместо пайки волной припоя для сквозных отверстий. Припой с навязчивым оплавлением, известный также как «штифт в пасте» (PIP) или «штифт в отверстии» (PIH), экономит время и деньги, поскольку существует только один процесс — процесс оплавления. Пока компоненты со сквозными отверстиями сами могут выдерживать температуры печи оплавления и есть достаточный зазор вокруг выводов в отверстиях для распределения паяльной пасты, процесс оплавления может обеспечить хорошие сплошные паяные соединения на металлических сквозных отверстиях.

      После того, как на плату нанесена паяльная паста и установлены компоненты, она готова к оплавлению. Доска будет проходить через серию промышленных конвекционных печей, которые регулируют различные уровни температуры для завершения всего процесса оплавления. Плата сначала нагревается до определенной температуры, а затем выдерживается при этой температуре, чтобы активировать флюс в паяльной пасте и удалить оксиды с поверхности пайки. Затем плата снова нагревается для оплавления припоя, после чего плата проходит процесс охлаждения для отверждения вновь образованных паяных соединений.

      Начало работы с трафаретами для паяльной пасты | ОРЕЛ

      Пайка — это эффективность. Если вы часами паяете все эти SMD-компоненты на своем последнем прототипе, то мы чувствуем вашу боль. Нет более быстрого способа сделать это? В те времена, когда компоненты со сквозными отверстиями преобладали в дизайне электроники, ручная пайка была идеальным вариантом для дизайнеров-любителей. С паяльником и флюсом в руке было легко прикрепить выводы к плате. Но в наши дни, когда устройства могут поместиться в кармане или на запястье, компоненты со сквозными отверстиями уступают место их миниатюрным аналогам, устройствам для поверхностного монтажа (SMD).Эти крошечные компоненты сложнее паять вручную, и если вам нужно собрать десятки прототипов, вам понадобится более эффективный способ разместить эти компоненты на своей плате. Если вы только начинаете работу со своим первым прототипом или, может быть, ищете более быстрый способ собрать все ваши SMD-компоненты, то самое время подумать о трафарете для паяльной пасты .

      Что такое трафареты для паяльной пасты?

      Нанесение паяльной пасты по трафарету — это процесс использования трафарета, сделанного из металла или полимера, для быстрого нанесения паяльной пасты на все контактные площадки на голой плате.Этот трафарет содержит множество отверстий, которые представляют все контактные площадки SMD на макете вашей платы.

      Металлический трафарет для паяльной пасты, идеально подходящий для сотен прототипов. (Источник изображения)

      Когда вы кладете этот трафарет на голую плату, вы можете нанести на него слой паяльной пасты, оставив красивый равномерный слой припоя на всех ваших контактных площадках SMD. Это упрощает сборку вашего следующего прототипа, где естественной альтернативой является нанесение припоя по одной контактной площадке с помощью шприца, а затем умноженное на 100, 200… 1000 !?

      Основным компонентом трафарета паяльной пасты является, конечно же, паяльная паста.Если вы впервые работаете с этой серой слизью, то полезно знать, что она делает. Паяльная паста выполняет три основные функции:

      • Переплет. Это помогает прикрепить компоненты для поверхностного монтажа к печатной плате в процессе сборки.
      • Подключение. Он обеспечивает связь между каждой контактной площадкой на вашей печатной плате и каждым контактом на ваших компонентах.
      • Очистка. При плавлении паяльной пасты в печи для пайки оплавлением или волной припоя припой очищает медь, чтобы минимизировать любые повреждения от окисления.

      Без паяльной пасты у вас не было бы возможности прикрепить компоненты к голой плате, и это клей, который скрепляет весь ваш электронный проект.

      Расплавленный припой образует прочное соединение между контактными площадками и выводами компонентов, подобных этим корпусам 1206. (Источник изображения)

      При покупке паяльной пасты вы найдете ее в тюбике, шприце или банке. Внутри этих контейнеров вы найдете порошковый припой серого цвета, взвешенный в другом материале, называемом флюсом.Когда вы впервые прикрепляете SMD-компоненты к плате, флюс действует как временный клей, позволяя удерживать детали на месте до того, как припой расплавится. Когда придет время пропустить вашу плату через печь оплавления, флюс уступит место припою, который плавится, образуя паяное соединение между каждой контактной площадкой на ваших SMD-компонентах. Паяльная паста бывает разных составов, в том числе:

      • Олово-свинец или олово-серебро-медь для стандартных корпусов пластиковых компонентов, собираемых на монтажной плате из эпоксидной смолы FR-4.
      • Существует также паяльная паста на основе олова и сурьмы, которая используется на печатных платах, требующих большей устойчивости к растяжению и деформации.
      • Вы найдете бессвинцовый припой в качестве альтернативы традиционному оловянно-свинцовому припою. Для этого требуется более высокая температура плавления, и с ним труднее работать, но он соответствует нормам RoHS и REACH для бессвинцовой электроники.

      Приобретая паяльную пасту для трафарета, вы захотите приобрести ее в банке у такой компании, как Kester. Это позволит легко нанести каплю паяльной пасты на пластиковые трафареты.Вы можете выбрать один из двух типов: «без чистки» или растворимый в воде.

      Типичная баночка с паяльной пастой, именно то, что вам нужно для трафарета.

      Паяльная паста

      «Не чистить» содержит канифоль из древесного сока, которая позволяет безопасно оставлять остатки припоя на печатной плате. Если при нанесении трафарета на доску попало немного этой пасты, ее не нужно счищать. Однако, если вам нужно удалить с доски излишки пасты, подумайте о том, чтобы выбрать водорастворимую версию, которую можно удалить, осторожно взмахнув кимвипом, пропитанным IPA.Этот тип также известен своей улучшенной термической стабильностью, что позволяет использовать более высокие температуры пайки.

      Когда вы получаете паяльную пасту по почте, вы должны хранить ее в холодильнике при температуре 0–10 ° C (32–50 ° F). Хранение паяльной пасты при этой температуре поможет уменьшить окисление и деградацию флюса.

      Вам также следует следить за сроком годности паяльной пасты, поскольку использование припоя по истечении срока годности определенно увеличивает риск возникновения дефектов.Хотя это может не иметь большого значения, если вы используете просроченную пасту на нескольких прототипах печатных плат, вы можете себе представить, как могут возрасти затраты, если вы работаете с сотнями печатных плат, и ваша паста в конечном итоге приводит к плохим соединениям.

      Почему трафарет с паяльной пастой?

      Пайка по трафарету — это экономия времени и повышение эффективности. Было бы легко вытащить это железо для пайки компонентов со сквозным отверстием, но работа с SMD-компонентами представляет собой совершенно новую проблему для наших неуклюжих рук с меньшими контактами контактных площадок.При использовании трафарета для паяльной пасты вы получаете следующие преимущества:

      • Однородность. Убедитесь, что нанесете равномерное количество паяльной пасты на каждую контактную площадку SMD на вашей печатной плате.
      • Эффективность. Вы можете нанести паяльную пасту на всю плату сразу, а не по одной контактной площадке за раз.
      • Надежность. Вы получите надежно собранную плату, поскольку на каждую контактную площадку нанесено одинаковое количество паяльной пасты.

      Использование трафарета для паяльной пасты — это быстрый процесс, требующий всего лишь нескольких движений кредитной карты или металлического ракеля, чтобы нанести красивое, равномерное покрытие на все контактные площадки SMD на вашей печатной плате.Но этот метод используется не только в домашних проектах, связанных с электроникой. Вы также найдете трафареты из паяльной пасты, используемые производителями по всему миру.

      После того, как ваша плата будет изготовлена ​​вашим производителем, они нанесут слой паяльной пасты на все SMD вашей платы с помощью трафарета. После того, как паста будет нанесена, ваша плата будет помещена в машину для разборки, где установлены все SMD-компоненты. Здесь флюс в паяльной пасте удерживает все компоненты на месте до тех пор, пока плата не будет приготовлена.

      Машины для захвата и размещения быстро устанавливают компоненты SMD на голую плату. (Источник изображения)

      Со всеми SMD-компонентами на вашей плате, она затем пройдет либо пайку оплавлением, либо печь для пайки волной припоя. В процессе пайки волной припоя ваша печатная плата проходит через волну расплавленного припоя, который расплавляет весь припой на плате. Это идеальный производственный процесс, когда на вашей печатной плате есть как сквозные, так и SMD-компоненты. Альтернативой является пайка оплавлением, когда ваша плата пропускается через большую промышленную печь, а тепло оплавления подается на верхнюю часть платы, что расплавляет припой на контактных площадках SMD.

      Дома вы обычно проходите весь производственный процесс с небольшими изменениями. Вместо промышленной паяльной печи многие дизайнеры-любители используют меньшую печь для горячей пайки или паяльную станцию ​​с горячим воздухом, а некоторые даже выполняют свою работу с помощью электрической сковороды или модифицированной тостерной печи. Вместо машины для подбора и размещения вы, вероятно, будете использовать свои навыки ручного управления с помощью пинцета, чтобы разместить все свои компоненты.

      Эта сковорода для пайки оплавлением обеспечивает доступный вариант пайки.(Источник изображения)

      Выбор трафарета для паяльной пасты

      Когда вы будете готовы заказать свой первый трафарет для паяльной пасты, вы должны решить, из какого материала он будет изготовлен: из металла или полиимида.

      Металлический трафарет

      Мы рекомендуем сделать трафарет из какого-нибудь металла, обычно из нержавеющей стали, если вы знаете, что будете использовать его для сотен прототипов. Этот материал, как правило, является излишним для многих дизайнеров-любителей, которым нужно собрать всего несколько прототипов, но это хороший вариант, о котором стоит помнить, если у вас ограниченный бюджет.

      Полиимидный трафарет

      Для дизайнеров-любителей, которые работают только с несколькими прототипами, мы рекомендуем сделать трафарет из полиимида, который является синтетическим полимером. Эти трафареты для лазерной резки представляют собой недорогую альтернативу металлическим трафаретам.

      Типичный полиимидный трафарет, идеально подходящий для небольшого числа прототипов. (Источник изображения)

      Вы можете приобрести трафареты из полиимида и нержавеющей стали у таких поставщиков, как OSH Stencils, примерно за 5–10 долларов.Эта компания уже много лет обслуживает электронное сообщество и предлагает недорогую альтернативу разработчикам, которым требуются небольшие объемы трафаретов для печатных плат. У них есть простой процесс загрузки вашего дизайна на свой веб-сайт, который позволяет вам увидеть, как ваш трафарет будет выглядеть до того, как он будет создан. Вы также можете добавить на свой трафарет индивидуальную гравировку для таких вещей, как имена файлов, версии платы, даты или названия проектов.

      Набор трафаретов OSH в комплекте с распределителем паяльной пасты!

      Как просмотреть слой паяльной пасты в EAGLE

      Прежде чем получить трафарет для паяльной пасты из OSH Stencils, полезно знать, где найти слой паяльной пасты в инструменте проектирования печатных плат.В Autodesk EAGLE трафарет для паяльной пасты будет состоять из Layer 31 tCream и / или Layer 32 bCream . Чтобы просмотреть слой с кремом в EAGLE, сделайте следующее:

      1. Откройте файл компоновки печатной платы (.brd) в Autodesk EAGLE.
      2. Выберите Layer Settings icon в левой части интерфейса.
      3. В диалоговом окне Visible Layers нажмите кнопку Select None , чтобы отменить выбор всех ваших активных слоев.
      4. Затем выберите Layer 31 tCream и Layer 32 bCream и нажмите кнопку Apply .

      Теперь ваш вид должен измениться на набор серых фигур, как показано на изображении ниже. Вот как будет выглядеть ваш трафарет в физическом виде! Каждая из этих коробок является площадкой для всех посадочных мест ваших SMD-компонентов, и при разрезании по трафарету они будут правильно совмещаться с площадками на вашей пустой плате.

      Как экспортировать слои крема из EAGLE

      Готовы заказать трафарет для паяльной пасты? Большинство распространителей трафаретов потребуют от вас загрузить набор герберов для верхнего и нижнего слоев пасты.Однако, если вы используете OSH Stencils, вы можете напрямую загрузить свой файл .brd, и их онлайн-инструмент изолирует слои вставки для вас. Вот шаги, которые необходимо предпринять, если вам нужно сгенерировать набор герберов для слоев пасты в EAGLE:

      1. Откройте файл компоновки печатной платы (.brd) в Autodesk EAGLE.
      2. Выберите процессор CAM значок в верхней части интерфейса.
      3. В диалоговом окне Cam Processor снимите выделение со всех слоев по умолчанию и затем выберите Layer 31 tCream.
      4. В поле вывода выберите раскрывающееся меню Устройство и выберите Gerber_RS274X.
      5. В поле Файл введите имя файла трафарета. В нашем примере мы назовем наш stencil.gtp.
      6. Наконец, нажмите кнопку Process Job , чтобы сгенерировать файл Gerber.

      Если у вас также есть SMD-компоненты, размещенные в нижней части вашей платы, вы можете повторить тот же процесс, описанный выше, на этот раз выбрав Layer 32 bCream.После создания файла Gerber вы найдете его в папке проекта дизайна.

      Следующий шаг — трафарет паяльной пастой

      После того, как ваш трафарет для паяльной пасты заказан и доставлен, самое время надеть его! Обязательно посмотрите видео ниже от Sparkfun с подробными инструкциями. Вот общий обзор шагов, которые вы будете предпринимать во время процесса пайки по трафарету:

      1. Безопасный. Сначала закрепите печатную плату в рабочей зоне, чтобы она не двигалась при нанесении паяльной пасты.
      2. Выровнять. Затем вы выровняете трафарет по печатной плате так, чтобы каждое отверстие совпадало с каждой контактной площадкой на голой плате. В этом процессе помогают реперные знаки.
      3. Применить. Затем нанесите слой паяльной пасты под углом 45 градусов на трафарет с помощью пластиковой карты. После первого нанесения вы снова проведете пластиковым кодом по трафарету, чтобы удалить излишки пасты.
      4. Осмотрите. Затем вы удалите трафарет с печатной платы и осмотрите его, чтобы убедиться, что на каждой контактной площадке нанесена паяльная паста.
      5. Прикрепите. Если все в порядке, можно переходить к процессу присоединения всех компонентов SMD. Держите под рукой пинцет!
      6. Тепло. Наконец, вы запаяете плату оплавлением с помощью печи оплавления по вашему выбору, будь то электрическая сковорода или модифицированный тостер.

      Трафарет на

      Итак, все, что вам нужно для начала работы с трафаретной пастой. Трафарет — отличный способ равномерно нанести паяльную пасту на все контактные площадки SMD на печатной плате, а также позволяет быстро и легко собрать компоненты вручную.Это метод, который предпочитают многие любители-конструкторы электроники, которым нужно работать с десятками прототипов, но он предназначен не только для использования в домашних условиях. Вы также обнаружите, что производители печатных плат используют трафареты для нанесения паяльной пасты на вашу плату, а затем используют высокотехнологичное оборудование, такое как подъемно-установочные машины и печи для оплавления, чтобы склеить все вместе. Независимо от того, наносите ли вы трафарет паяльной пастой дома или позволяете сделать это производителю, благодарите эту серую слизь!

      Готовы получить собственный трафарет для паяльной пасты? Зайдите в OSH Stencils и получите один всего за 5 долларов!

      Низкотемпературная паяльная паста для поверхностного монтажа |

      Паять довольно просто….Нанесите немного флюса, нагрейте поверхность и нанесите припой. Но когда дело доходит до пайки компонентов SMD, это требует некоторых навыков и некоторых инструментов и аксессуаров. В промышленности для массового производства печатных плат используются печи с обратным потоком с контролем температурного профиля. Если у вас нет печи с обратным потоком, есть также альтернативы, сделанные своими руками.

      Одна альтернатива — горячая плита. Поместите все компоненты для поверхностного монтажа и поместите плату на горячую пластину. Включите электрическую плиту и дождитесь, пока паяльная паста расплавится, и выньте плату сразу после расплавления паяльной пасты.Паяльная паста плавится где-то от 180 до 220 градусов Цельсия. Поскольку для завершения пайки может потребоваться до трех минут и отсутствует температура, контроль этого может быть проблематичным для некоторых компонентов. Заяц — видео пайки конфорок:

      Наилучший способ пайки устройств поверхностного монтажа (SMD) на печатные платы (PCB) — это печь оплавления, но когда это невозможно, можно успешно использовать станцию ​​горячего воздуха.Паяльная станция с обратным потоком горячего воздуха — надежный инструмент и не очень дорогой по сравнению с сушильными шкафами с обратным потоком. После тщательной очистки голой печатной платы спиртом, следующим шагом будет нанесение припоя. Для любителей есть два основных метода нанесения паяльной пасты на печатную плату для устройств поверхностного монтажа: вручную с помощью шприца или очень маленького шпателя (например, деревянной зубочисткой) и вручную с помощью трафарета. После размещения компонентов на печатной плате настройте паяльную станцию ​​на требуемую температуру и скорость воздуха.Поднесите сопло воздуходувки к печатной плате и подождите, пока паяльная паста не расплавится и не соединится с контактами микросхемы.

      Проблема в том, что при использовании станции горячего воздуха в игру вступает больше переменных. Помимо времени и температуры, переносной термофен учитывает несколько других факторов, в том числе размер сопла, расстояние от сопла до припоя, угол воздушного потока от сопла к припою, скорость воздух, выходящий из сопла, скорость, с которой сопло перемещается по участкам, подлежащим пайке.В идеале термофен следует держать так, чтобы отверстие сопла было перпендикулярно поверхности печатной платы и примерно на 12 мм (0,5 ″) над ней. Следует проявлять осторожность, чтобы направить сопло на паяные штыри / контактные площадки, максимально избегая при этом корпусов компонентов. После небольшой практики пайка горячим воздухом не представляет особой сложности, но каждый человек должен найти подходящий для него баланс температуры, воздушного потока, размера сопла и движения пистолета. В результате всех этих факторов пайка горячим воздухом становится очень индивидуальной — каждый человек разрабатывает свой собственный «стиль» работы.Вот несколько видео:

      Пайка SMD горячим воздухом

      Пайка SMD горячим воздухом (паяльная паста)

      Пайка SMD — Ручной выбор и установка — Микроскоп для печатной платы

      Далее идет подбор паяльной пасты. Паяльная паста доступна в различных смесях металлов. Самый простой в использовании — это примерно 60% олова и 40% свинца. Сплавы, обычно используемые для электрической пайки, — это 60/40 Sn-Pb, который плавится при 188 ° C (370 ° F), и 63/37 Sn-Pb, используемый в основном в электрических / электронных работах.Эта смесь представляет собой эвтектический сплав этих металлов, который: имеет самую низкую температуру плавления ( 183 ° C или 361 ° F ) из всех сплавов олово-свинец. Типичные пиковые температуры обратного потока, используемые для свинцовых припоев, находятся в диапазоне 210–220 ° C.

      Поскольку во многих странах электронная промышленность пытается избавиться от свинца и переходить на бессвинцовые припои. Существует много бессвинцовых паяльных паст, но недостатком многих из них является то, что бессвинцовые припои имеют высокие температуры плавления по сравнению с свинцовыми припоями и, как правило, с ними труднее работать.Температура процесса, необходимая для пайки бессвинцовыми сплавами на основе олова, является сложной для некоторых сборок. Некоторые сборки не могут выдерживать температуры, используемые для бессвинцовой пайки, которые обычно достигают 240–250 ° C. Эти высокие температуры могут повредить чувствительные компоненты.

      По этой причине в настоящее время также существуют специальные низкотемпературные бессвинцовые припои. Индий и висмут можно использовать для понижения температуры плавления припоев на основе олова. Например, 52% олова / индия и 58% олова / висмута являются бессвинцовыми припоями, которые имеют существенно более низкие температуры плавления, чем 37% -ный припой олово / свинец.Температура рециркуляции сплавов олово / висмут низкая (160–170 ° C). Эти низкие пиковые температуры позволяют пайку термочувствительных сборок. Температура все еще достаточно высока, чтобы эти припои не начали плавиться в большинстве обычных электронных устройств.

      Паяльные пасты на основе олова и висмута можно найти во многих источниках. Как правило, их можно использовать во многих областях, но при работе со сплавами олова / висмута мало что следует учитывать. Преимущества кажутся очевидными, но почему-то в маркетинговой литературе не упоминаются недостатки этого типа паяльной пасты.Олово / висмут 42/58 известен как низкотемпературный припой, но у него есть проблемы. Он имеет приемлемую прочность на сдвиг и усталостные свойства, но может быть очень хрупким. Сплавы с более чем 47% Bi расширяются при охлаждении, что может быть использовано для компенсации напряжений несоответствия теплового расширения. Важно отметить, что сочетание свинцово-оловянного припоя может значительно снизить температуру плавления и привести к разрушению соединения. Смешивать олово / висмут со сплавами, содержащими свинец, опасно, потому что олово, висмут и свинец могут образовывать очень легкоплавкую комбинацию, которая плавится около 95 ° C.Это потенциально может привести к выходу из строя паяного соединения из-за естественного нагрева сборки во время использования. Хорошо то, что сплавы олова / висмута безопасны для использования в сочетании с другими бессвинцовыми сплавами на основе олова.

      Для тестирования пайки с использованием низкотемпературного припоя я заказал шприц BEST BST-706 10 куб. Идея состоит в том, что при более низкой температуре процесса пайки мне будет легче выполнять пайку SMD своими руками, не повреждая компоненты.

      На странице продукта есть эти данные об этом продукте:

      Бренд: BEST

      Модель: BST-706
      Количество: 1PCE

      Точка плавления: 138 ℃

      Состав: Sn99% Cu0,7% Ag: 0,3%

      Объем: 10 см3

      Вес: 38 г

      Компонент Sn42 / Bi588

      В шприцах

      Вот моя фотография продукта:

      Этот эвтектический припой Sn42 Bi58 с низкой температурой плавления был разработан для низкотемпературной пайки.Олово-висмутовая паста 670 с температурой плавления 138 ° C и максимальной температурой оплавления около 173 ° C подходит для пайки чувствительных к температуре компонентов для поверхностного монтажа.

      Маркировка на шприце выглядит несколько иначе, чем на странице продукта. Но похоже, что то, что написано на странице продукта, соответствует температуре плавления. Я использовал регулируемый традиционный паяльник, чтобы проверить температуру плавления, и она была низкой (хорошо плавился при чуть более 150 градусах во время теста).

      Чтобы проверить, насколько хорошо это работает на практике, я вручную нанес немного паяльной пасты на плату для пайки SMD и добавил компонент:

      Затем я припаял термофеном. Я использовал температуру нагрева 240-260 градусов Цельсия при почти максимальном потоке воздуха.

      С этими настройками, когда я держу источник горячего воздуха, мне потребовалось около 20-30 секунд, чтобы расплавить пасту для олова и превратить ее из серого в яркий цвет олова. Когда я удалил горячий воздух и дал ему остыть, получилось довольно хорошее паяльное соединение.

      Эта паяльная паста, похоже, работает нормально, как и было обещано.

      Если вы заинтересованы в продукте, перейдите на страницу продукта BEST BST-706 10cc 138 ℃ шприц для пайки паяльной пастой флюсовые чипы компьютерный телефон BGA SMD PGA PCB Repair Tool или попробуйте другой аналогичный продукт.

      pcb — Как сделать паяльную пасту более жидкой

      У меня был некоторый опыт с этим, и ваша паяльная паста, вероятно, старая.
      Кажется, что он высыхает, но это не совсем то, что происходит.Припой состоит из крошечных шариков припоя с невероятной площадью поверхности. Это означает, что происходит сильная реакция с припоем и флюсом, с которым он смешивается (охлаждение может замедлить это примерно на 50% больше срока службы, 4 месяца?). Даже если вы вернете припой к правильной консистенции с помощью нелетучей жидкости, такой как жидкий припой, в нем все равно будет слишком много оксида, что приведет к неправильной работе припоя. Флюс припоя несет оксид под компонентами и может вызвать некоторое сопротивление вокруг соединений компонентов.Это вызовет всевозможные проблемы, особенно если ваши цепи высокочастотные.
      Это серьезная проблема, и лучшее решение — это хорошая паяльная паста, которую можно приобрести у крупного дилера. Я рекомендую покупать только то, что вам нужно. Если вы собираетесь использовать направляющий шаблон, используйте припой в небольшой банке и используйте старую кредитную карту, чтобы разложить его (тогда использование печи оплавления — это здорово, я с успехом использую тостер Black n Decker).
      Если вы вручную припаиваете SMD-компонент здесь или там, то вам следует использовать шприц, лучше всего шприц на 1 мл, но для его загрузки используйте шприц на 5 или 10 мл.Если у вас твердая рука, тогда вы в ней, а если у вас есть микроскоп, то даже лучше. Сначала нанесите паяльную пасту на контактные площадки, а затем с помощью иглы или зубочистки аккуратно нанесите излишки на контактные площадки или удалите их. Поместите деталь с помощью пинцета или вакуумного инструмента. Затем с помощью иглы, удерживая деталь на месте, коснитесь кончиком паяльника края площадки на плате, которую вы паяете. Припой быстро потечет прямо на компонент, а затем на другую сторону компонента или противоположный угол компонента, если он многополюсный.Я бы не стал использовать сухой припой на SMD-компонентах, потому что это слишком медленно. Помните, что если вы используете паяльную пасту, она уже будет под соединением компонентов, и ваш припой уже на месте, так что у вас есть свободная рука. Представьте, что держите деталь, припой и железо …
      Вся информация здесь получена из опыта. Я даже пробовал разбавлять IPA.

      С некоторыми замечаниями по технике безопасности пайка с использованием паяльной пасты SMD, особенно старой паяльной пасты, создает много очень токсичных паров, намного больше, чем обычная пайка.Необходима хорошая вентиляция и вентилятор.
      Паяльная паста с IPA может вызвать попадание свинца в глаз.
      И, наконец, этот материал был бы смертельным, если бы его проглотил ребенок (или взрослый, если на то пошло). Руки, загрязненные этим веществом, попадут на ваш бутерброд! так что мойте посуду почаще.

      Ответ — новая паяльная паста. Я думал, что мои «почему» были полезны.

      Топ-10 лучших паяльных паст [Обновленный обзор 2021 года]

      72,29% пользователей выбрали температурную паяльную пасту, 8.57% выбрали MG Chemicals, 4,57% выбрали 247 Solder, 10,29% выбрали Chip Quik Electronic и 4,29% выбрали CHIP QUIK SMD291AX. Каждый месяц мы анализируем ваши ответы и меняем наш рейтинг.

      Паяльные пасты — это химический материал на водной основе или на основе растворителя, состоящий из мелких частиц олова, которые в сочетании с другими типами химических продуктов образуют так называемую паяльную пасту или флюс. Обычно это холодные макароны, и их следует хранить при комнатной температуре, избегая влажности.Их называют по-разному, например, флюс для пайки, паяльная паста или даже флюс для пайки.

      Паяльная паста

      широко используется в SMD-компонентной электронике, а также при пайке традиционных электронных компонентов и обычно используется для улучшения качества припоя. Паяльная паста обычно наносится непосредственно на свариваемые участки и позволяет, среди прочего, устранить возможную ржавчину, существующую на металлических компонентах, улучшая качество сварки, но она также действует как концентратор тепла, что позволяет его распределять. чтобы быть более однородным.

      Как и на рынке, можно найти великое множество паст. Поэтому здесь вы найдете обзоры замечательных вариантов и руководство для покупателя, чтобы узнать о них больше.

      Оборудование и наружное оборудование 247 Паяльная паста

      Если вы ищете низкотемпературную паяльную пасту, которую вам следует рассмотреть от производителя оборудования и на открытом воздухе. Эта паяльная паста используется в производстве электроники, где использование паяльных паст на основе сплавов SAC невозможно из-за чувствительных к температуре компонентов или печатных плат.

      Поставляется в шприце с двумя дозирующими наконечниками. Это позволяет контролировать необходимое количество пасты. Более того, они помогают аккуратно наносить паяльную пасту только на нужные места. Поскольку он содержит серебро, он имеет менее хрупкие соединения, и для его плавления не требуются высокие температуры. Около 278 градусов по Фаренгейту достаточно.

      • Эта флюсовая паяльная паста имеет самую низкую температуру пайки, которую можно достичь с помощью такого типа;
      • Вы не чистите пасту после пайки;
      • С этой пастой ваши сварные швы выглядят блестящими.
      • Он несовместим с автоматическим дозатором пасты.

      MG Chemicals — 4860P-35G

      Имея дело с электроникой, очень важно нанести небольшое количество флюса на необходимые участки. Мастера часто используют пневматические дозаторы с точным управлением. MG Chemicals предлагает вам флюсовую пасту 4860P-35G в шприце, совместимом с такими устройствами. Если вы предпочитаете получать больше флюса за одну покупку, у этой марки есть банки большего размера.

      Эта паяльная паста содержит свинец. Это экономит время, которое вам нужно ждать перед началом процесса пайки. Причем температура плавления также ниже. Над уязвимыми частями работать безопаснее. С пастой MG Chemicals 4860P-35 G можно нагреть наконечник до 360 градусов по Фаренгейту.

      • Вам не нужно прилагать много усилий, чтобы использовать прошлое за пределами шприца;
      • Его можно использовать не только для пайки, но и для поверхностного монтажа, доработки, соединения компонентов и т. Д.;
      • Этот флюс не вызывает коррозии металлических деталей.
      • Имеет сильный химический запах и не очень подходит для чувствительных носов.

      247 Припой SnPb Паяльная паста с выводами

      Если не хотите тратить слишком много денег на красивую паяльную пасту, всегда есть более доступные варианты. На рынке можно найти пасту 247 Solder SnPb по приемлемой цене и качеству. Поставляется в шприце с двумя дозаторами.Чтобы его растопить, вам просто нужна температура 361 по Фаренгейту.

      SnPb означает, что флюс содержит олово и свинец. Этот тип флюса не так популярен, но он может впечатлить пользователей должной коррозионной стойкостью. Кроме того, он подходит для работы с электроникой. SnPb обладает хорошими электрическими свойствами, которые позволяют создавать паяные соединения, выдерживающие механическую прочность.

      • Не требует очистки после пайки;
      • Flux совместим с термофенами и пламенными горелками;
      • Паяльная паста смачивается за короткое время.
      • Этот флюс не может храниться много лет.

      Паяльная паста Chip Quik Electronic Grade

      Флюсовая паста для пайки часто продается в шприцах. Однако, когда вам нужно большее количество его банок, это лучше. Chip Quick предлагает красивую паяльную пасту, которую вы можете получить в банке на 8,8 унций. Этот бренд существует на рынке много лет и поставляет различное паяльное оборудование.

      Его флюсовая паста в первую очередь предназначена для электроники.Поскольку он относится к категории не требующих очистки, вы можете не беспокоиться о коррозии. Могут быть небольшие остатки, не требующие очистки после пайки.

      • В банке много флюсовой пасты для выполнения множества паяльных работ;
      • Для продления срока годности можно хранить в холодильнике или морозильной камере;
      • Для плавления не требуется высоких температур.
      • Для нанесения флюсовой пасты необходимо использовать небольшой инструмент, который не входит в комплект поставки.

      Микросхема Quik SMD291AX

      Еще один приятный продукт от Chip Quik для пайки — паяльная паста SMD291AX. Поставляется покупателям в шприце.

      Это первичное приложение в доработке. С помощью небольшой насадки вы можете легко нанести на это место достаточное количество пасты, а затем приступить к пайке. Он подходит для электроники, так как флюсовая паста не вызывает коррозии и ее не нужно чистить.

      • Подходит для ремонта электроники;
      • Флюс легко плавится даже при использовании сразу после холодильника;
      • Вы можете использовать шприц без насадки, чтобы наносить больше флюса за раз.
      • Пасте требуется большее усилие, чтобы вытолкнуть ее.

      Руководство покупателя

      Паяльные пасты — это особые вещества пастообразной консистенции, которые используются для фиксации деталей. У них есть определенные достоинства и недостатки, а также особенности применения. Основная область применения флюсовой пасты для пайки электроники. Может использоваться для:

      • Микропайка, со свинцом или без свинца;
      • Микросхемы;
      • Пайка различных компонентов, SMD или схем;
      • Очистка мусора и остатков.

      Типы флюсов на рынке

      Паяльные пасты различаются в основном по 3 характеристикам: типу флюса, его упаковке и форме.

      Типы флюсов
      • Канифольный флюс. В его состав входят кислотные компоненты, полученные из канифоли хвойных пород, смешанные с растворителями. Флюсы канифоли используются со сплавом олово-свинец для пайки электронных деталей, поскольку они не оставляют коррозионных следов. Однако вы должны иметь в виду, что они оставляют липкие остатки, которые притягивают влагу и грязь, и вы должны очищать их с помощью таких жидкостей, как трихлорэтан.
      • Органический кислотный флюс. Это смесь кислот, смешанная со спиртом или водой, без канифоли, неорганических компонентов или растворителей. Обычно они имеют максимум одну треть традиционного флюса. Его использование ограничено случаями, когда канифольный флюс недостаточно активен. Одним из их преимуществ является то, что они обычно не оставляют следов и их можно мыть водой. На самом деле большинство флюсов, используемых в электронных устройствах, относятся к этому типу.
      • Флюс неорганической кислоты. Этот тип также представляет собой смесь соляной кислоты, хлорида цинка и хлорида аммония.Это активный тип флюса, который часто используется для сварки металлов, таких как бронза, медь или даже нержавеющая сталь, со сплавами олова и свинца, в домашних сантехнических работах, а также в промышленных условиях.
      • Флюс для пайки. Он полностью отличается от ранее упомянутых, а его химический состав намного сложнее. Однако его использование похоже. В основном вы используете его для удаления ржавчины со свариваемых деталей.
      Разновидности фигур

      Хотя наиболее распространенная форма, в которой вы найдете паяльную пасту, — это жидкость, вы должны знать, что существует до четырех различных способов найти этот продукт на рынке:

      • Аэрозоль;
      • Паста;
      • Жидкость;
      • Пыль.
      Тип упаковки

      Возможно, одним из менее известных аспектов является упаковка паяльных паст. Важно продумать это так, чтобы его применение было максимально комфортным. На рынке вы найдете три типа упаковки Flux:

      • Шприц;
      • Банка, банка или бутылка;
      • Маркер.

      Наконечники

      • Безопасность. Всегда используйте защитные инструменты, когда собираетесь использовать паяльную пасту. Помните, что это химический элемент, который может нанести вам вред, и поэтому вы должны соблюдать крайние меры предосторожности при его использовании во всех смыслах.
      • Хранение. У каждого производителя есть свои требования к хранению, но помните, что эти типы продуктов следует хранить в местах с прохладными, но не экстремальными температурами. Избегайте попадания прямых солнечных лучей или в местах с высокими температурами.
      • Перед его использованием вы должны убедиться, что за 24 часа до этого паяльная паста должна быть при комнатной температуре, иначе вы не сможете использовать ее правильно и вы потеряете все свойства припоя с флюсом, который продукт дает тебе.

      Любой любитель сварки скажет вам: покупка новой паяльной пасты подобна выбору нового автомобиля. Есть так много вариантов, которые стоит рассмотреть. Честно говоря, каждый сварщик или любитель скажет вам, что при покупке этих необходимых элементов на самом деле имеют значение только 3 функции:

      • Структура на основе свинца или без свинца;
      • Соотношение сплавов;
      • Смываемые водой или не подлежащие очистке;

      Я решил сосредоточиться и на этих трех параметрах. Я выбрал 30 разных продуктов и протестировал их более или менее в равных условиях.Результаты отражены в рейтинге, который вы видите на этой странице. Выбор был несложным, но есть несколько факторов, которые продавец может скрыть или «забыть» упомянуть при покупке этой пасты.

      Как я выбрал 3 основных продукта для моей оценки?

      • Температурная паяльная паста полностью совместима с отраслевым стандартом T4;
      • MG Chemicals имеет отличную «смачиваемость» и удобную дозировку;
      • 247 — еще одна паста промышленного стандарта T4 с двумя дозирующими наконечниками;

      Другие пики в моем списке тоже хороши, по крайней мере, согласно моим тестам.Все бренды имеют достаточно высокую репутацию, чтобы рекомендовать их — Chip Quik, Grade, Silver Easy, Kester и т. Д.

      На самом деле, вы должны спросить себя перед покупкой — какие прочности, свойства, рабочие температуры, предпочтительный метод пайки, разные металлы и совместимость со сварочными аппаратами мне нужны? Здесь вы можете задать свои вопросы, буду рад помочь, если смогу. Не забудьте оставить свои комментарии об этом руководстве. Я могу ошибаться и делать неправильный выбор, поэтому стараюсь регулярно обновлять каждый письменный отзыв.Спасибо за прочтение!

      Видеоурок: Переделка с помощью паяльной пасты


      Привет! Меня зовут Том, я автор блога. Мое хобби — электронные схемы и паяльники.

      Как паять устройства и микросхемы для поверхностного монтажа с помощью паяльной пасты и горячего воздуха. SMD пайка!

        Как паять компоненты и микросхемы SMT Как использовать паяльную пасту с пайкой SMD вашей печатной платы  
       SMD ПАЙКА КАК ОНА ДОЛЖНА БЫТЬ!
        Мы первыми впервые применили паяльную пасту на столе вместо паяльной проволоки.Почти 30 лет назад!  
       Вот насколько простой может быть высококачественная пайка SMD с блестящими паяными соединениями и скруглениями! 

      Нанесите каплю паяльной пасты.
      С соответствующим датчиком
      совет по применению пасты (см.
      Таблица выбора ниже),
      нанести непрерывную бусину
      паяльная паста посередине
      колодок (рекомендуется:
      Zephpaste SPE-0012) как
      показано здесь.

      Выберите и поместите чип. Использование
      ESD безопасное и мягкое вакуумное подъемное устройство
      такой как
      ZT-3-MIL AIRPICK, поднимите и осторожно
      поместите выбранный SMD поверх
      шарик пасты над соответствующим
      колодки.

      При необходимости отрегулируйте выравнивание. После
      размещая SMD, убедитесь, что все провода и контактные площадки
      выровнен. «Тонкая настройка» с нержавейкой
      SMD или стоматологический зонд, как показано.Рекомендуется (SMT
      Зонды СДП-1111).

      Всегда предварительный нагрев. Переключите

      ZT-1 AIRBATH в положение «Согреться» при
      промышленность
      рекомендуемая настройка 150 ° C. Сколько?
      Вам подскажет сам процесс. Когда
      капля паяльной пасты течет (30-60 сек),
      флюс активирован, и печатная плата
      предварительно нагретый.

      Использование горячего воздуха с низкой скоростью
      Карандаш
      с точностью,
      точечный AirPencil, нанести
      горячий воздушный поток на плечи
      выводы SMD (не контактные площадки).
      Дайте время, чтобы все припаяли
      фитили делают блестящие суставы
      с галтелями по одному стыку
      время.Осмотреть.
      Рекомендуемые:
      ZT-2-MIL AirPencil.)

      Охлаждение и окончательная очистка.
      Перекидной кулисный переключатель
      ZT-1 AirBath
      в режим «Cool» для охлаждения печатной платы. Окуните большую антистатическую пену
      смочите тампон негорючим растворителем или средством для удаления флюса.Мы рекомендуем
      Средство для удаления негорючего флюса

      Тампон для печатной платы со средством для удаления флюса.

      Поскольку печатная плата остывает под
      ZT-1 AirBath, область тампона
      где был размещен SMD и
      оплавлен на колодки с помощью Flux
      Съемник, как показано.Выключать
      AirBath. Осмотреть. (Для графики
      напротив, тампон из белой пены
      показано слева.).

      Паяльник Inferior с припоем
      Vs

      Superior Hot
      Паяльная паста для воздушной пайки

      Вверху: нижнее «прихватное» паяное соединение, выполненное традиционным,
      контактный паяльник и припой проволоки.В лучшем случае достигается только тангенциальное соединение на стыке вывод / контакт. Такие нижние суставы не более приемлемы для скамьи, чем они
      из конвейерной печи или машины для пайки волной припоя.

      Вверху: превосходное паяное соединение для SMD.Вот как сделать хорошие паяные соединения: на контактные площадки наносится капля паяльной пасты, после чего SMD помещается на контактную площадку и вставляется в пасту.

      Далее производится краткий предварительный нагрев нижней стороны печатной платы. Через 30-60 секунд начинается активация флюса (валик припоя начинает заметно выравниваться).

      Локализованное точечное оплавление паяльной пасты выполняется на каждом отдельном контакте вывод / контактная площадка с помощью низкоскоростного карандаша горячего воздуха. Припой смачивание и фитили до кончиков пальцев, пяток и боков выводов с помощью галтелей производственного качества.

      Это элементарно:
      Что такое хороший пайка? Паяное соединение, выполненное на стенде с использованием тех же материалов и тех же процессов, что и в конвейерных печах премиум-класса, будет таким же.

      Для этого требуется только следующее:

      a) паяльная паста (не проволока)
      b) конвективный предварительный нагрев перед
      оплавление
      c) конвективное оплавление (термовоздушный карандаш)
      беспорядочный контакт (паяльник)

      Более подробно о пайке SMD см.

      «Изготовление высококачественных паяных соединений на стенде».

      Zephyrtronics
      Popular
      No Clean
      Solder Paste

      Полка на 6 месяцев
      Без охлаждения

      Доступен из
      сплавов без свинца и свинца!

      Нажмите на фото

      Несколько дополнительных примечаний:

      Приведенный выше пример сделан с SOIC «крылатая чайка».
      20.Этот же метод одинаково хорошо работает с буквой «J».
      выводы PLCC. Для компонентов с более мелким шагом, таких как
      популярные QFP 100 и QFP 208, небольшой
      вариации в технике легко делаются одинаково,
      если нет еще более эффективных результатов (звоните
      Zephyrtronics для подробностей … мы не можем научить наших
      конкуренты все наши хитрости).

      Для SMD
      Удаление компонентов, пожалуйста, не забудьте посмотреть LowMelt
      Процесс кометаллизации и быстрого удаления SMD в
      Менее 180 секунд и узнайте больше о
      история и преимущества популярной зефиртроники

      LowMelt DeSolder.

      Обратите внимание: Zephyrtronics имеет удобную упаковку.
      все вышеописанные химические вещества, ZephPaste
      Паяльная паста, антистатические тампоны, SMT / стоматологические зонды,
      LowMelt
      DeSolder и многое другое в

      Настольный комплект SMD LMK-1000 — наш чертеж для
      Bench ™, или, что лучше всего, посетите наш

      Раздел «Системы» на этом веб-сайте, где больше
      популярные комплексные настольные системы
      графически представлены.

      1996-2011, 2012,

      2013, 2014, 2015, 2016-2018, 2019, 2020, 2021
      пользователя Zephyrtronics.Все права защищены. В
      информация, текст, изображения, фотографии, диаграммы, графики вам
      получать онлайн от Zephyrtronics защищены
      законами США об авторских правах. Законы об авторском праве
      запретить любое копирование, распространение, ретрансляцию или
      перепрофилирование любого материала, защищенного авторскими правами. Зефиртроники
      является зарегистрированным товарным знаком JTI, Inc. «The Science»
      Zephyrtronics »и« Простота через инновации »и
      «Zephlux» и «ZeroLead», «Zero Balling» и «Zero Residue»
      и «Постохлаждение», и «Постохладитель», и «Воздушная ванна», и

      «SolderGlide» и «SolderMill»

      и «ZeroTouch» и «Just So Superior» являются охраняемыми товарными знаками.
      собственность JTI, Inc.«Зефиртроникс», «Низкоплавкий» и «Воздух»
      Fountain »и« Fountainhead »являются зарегистрированными товарными знаками.
      собственность JTI Inc. * Вышеуказанные имена являются зарегистрированными
      собственность их владельцев.

      SMD
      Переделка,

      SMT Rework

      Воздушная ванна AirBath,

      SMD паяльные станции,

      Пайка карандашом горячим воздухом,

      BGA паяльные станции,

      Паяльные станции CSP,

      Системы предварительного нагрева,

      Подогреватели печатных плат,

      Предварительный нагрев SMT / SMD,

      Низкотемпературная переработка,

      Инструменты для распайки SMT,

      Инструменты для вакуумного захвата,

      Держатели печатных плат,

      Крепление для печатных плат и держатели для печатных плат
      &,

      Настольные люльки,

      Паяльная паста Rework,

      Паяльная паста, не требующая очистки,

      Низкоплавкий
      Проволока для снятия припоя,

      Проволока DeSolder,

      Паяльные станции горячего воздуха,

      Экстракторы дыма,

      Стоматологические зонды SMT,

      SMT, комплект для ремонта SMD,

      Комплект для ремонта BGA,

      Комплект LMK,

      Комплект для реболлинга BGA,

      Пинцет SMD,

      Плунжер Power Palm,

      Свинцовый выпрямитель QFP

      Как
      Кому — SMT, CSP, BGA Rework

      Как сделать — выравнивание BGA;

      Как сделать — SMT Rework;

      Как сделать — предварительный нагрев печатной платы,

      Как сделать — переработка BGA и CSP;

      Как сделать — быстро припаять
      SMD пакеты эффективно;

      Как сделать — Согласование CSP;

      Как сделать — бессвинцовая переработка;

      Как сделать — Удаление SMD
      Экономичный;

      Как сделать — Удаление SMD
      Профессиональный;

      Как сделать — Карандаш горячим воздухом /
      Пайка AirPencil;

      Как сделать — SMD Quick Chip
      Удаление;

      Как сделать — BGA Re-Balling;

      Как сделать — переработать PLCC, QFP,
      QFN, LCC, SOIC, SOL, экранированный SMD, TSOP;

      Как сделать — пайка и доработка
      Керамические конденсаторы;

      Как сделать — пайка и доработка
      Стеклянные диоды;

      Как ремонтировать смартфоны,
      Планшеты и ноутбуки

      Пайка,

      Распайка

      Принадлежности для пайки,

      Припой провод,

      Провод припоя без очистки,

      Проволока для эвтектического припоя,

      Диспенсер для припоя,

      Паяльная паста,

      Бессвинцовая паяльная паста,

      Флюс,

      Дозаторы паяльной пасты,

      Низкоплавкий
      Проволока DeSolder,

      Проволока для снятия припоя,

      Жала для пайки,

      Распайка через отверстие
      Инструменты,

      Наконечники для распайки,

      Советы по распайке,

      Фитиль De-Solder &
      Распайка оплетки,

      Дымососы,

      Фильтры для удаления дыма,

      Фильтры с активированным углем,

      SolderMill ™,

      Присоска для припоя / DeSolder
      Насос,

      Системы предварительного нагрева,

      Предварительный нагрев через отверстие,

      Подогреватели печатных плат,

      Растворитель флюса,

      Как сделать — переделка коннектора;

      Как сделать — Пайка ПК / 104
      и переработка;

      Как сделать — через отверстие /
      Удаление припоя / распайки через отверстие;

      Как сделать — Низкоплавкий
      Проволока для удаления припоя;

      Как перестать поднимать подушки;

      Как сделать — демонтаж /
      Тяжелые наземные самолеты с распайкой;

      Как сделать — без свинца
      Пайка и распайка;

      Предварительные нагреватели для бессвинцовой пайки и пайки

      Раздаточное оборудование, Снаряжение, Принадлежности, Дозирование
      Бутылки и принадлежности для розлива

      Системы дозирования,

      Дозирующие шприцы,

      Раздаточные бочки,

      Конические наконечники для дозирования,

      Тупые иглы,

      Бутылки для розлива,

      Иглы из нержавеющей стали,

      Дозирующие иглы,

      Промышленные иглы,

      Советы по дозированию,

      Промышленное дозирование
      Конические наконечники и иглы,

      Принадлежности для дозирования,

      Бутылки с флюсом,

      Паяльная паста в шприце,

      Вставить паяльную пасту для стойки
      Держатель ,

      Раздача расходных материалов,

      Плунжер Power Palm,

      Ручное дозирование,

      Бутылки с алкогольным насосом,

      Автоматическое дозирование,

      Выжимать бутылки, мыть
      Бутылки, Бутылки для кистей, Бутылки с носиком, Насос
      Бутылки

      Настольные аксессуары,

      Скамейки,

      Настольные инструменты

      Паяльная паста SMD,

      Припой провод,

      LowMelt,

      Флюс без очистки,

      BGA Flux,

      Rework Tack Flux,

      Средство для удаления негорючего флюса,

      Pen Vac,

      Пинцет SMT,

      Удаление дыма,

      Пинцет SMD,

      Крепления для печатных плат,

      Наконечники горячего воздуха,

      AirTips,

      Замена пайки
      Губки,

      Жала для пайки с железным покрытием,

      Пенные тампоны,

      Антистатические пенные тампоны,

      Сквозное отверстие и растворитель
      Кисти,

      Рука помощи,

      Ремкомплекты LMK,

      Ремонт X-BOX 360,

      Устройства для зачистки проводов и провода
      Фрезы,

      Фрезы заподлицо, Micro
      Ножницы и игольчатые пирсеры,

      Выпрямляющий инструмент для
      QFP Leads,

      Ремешки для защиты от электростатических разрядов,

      Тестер антистатического браслета

      Обновлено
      на 23 февраля 2021 года

      .